À Miniac-Morvan, une nouvelle cisaille ouvre un nouveau chapitre
Sur les 33 000 m² du site de Miniac-Morvan, quelque chose a changé. L’air est le même, la ferraille aussi, mais l’ambiance n’est plus tout à fait la même.
Depuis l’arrivée de la nouvelle cisaille COPEX 1000T (la dernière du nom avant le rachat par Lefort), la plus puissante jamais installée dans le Groupe MONIER, les équipes sentent qu’un cap vient d’être franchi.
Miniac-Morvan, un site clé… qui monte en puissance
Aujourd’hui, 15 collaborateurs font tourner l’agence. « L’objectif est d’atteindre la vingtaine », confie Damien Monier, Directeur Général du Groupe.
Miniac-Morvan n’est pas une agence comme les autres : c’est le centre de massification pour toute la zone nord Bretagne (Fougères, Dinan, Rennes, Lannion). Deux semi-remorques tournent en continu pour y regrouper les matières.
« Centraliser ici, c’était logique. Le site a la place, l’équipe a le savoir-faire, et nous sommes à quelques kilomètres seulement du port de Saint-Malo. C’est un positionnement stratégique. »
Une cisaille qui change l’échelle
La nouvelle cisaille est entièrement électrique et nettement plus silencieuse.
Elle sera prochainement alimentée par les panneaux photovoltaïques installés sur les auvents du site, ce qui permettra de produire directement l’énergie nécessaire à son fonctionnement.
« Cette cisaille représente ce que nous voulons pour l’avenir : plus de performance, moins d’impact carbone, et un vrai confort pour nos équipes. »
Ses caractéristiques impressionnent :
- 45 tonnes de ferraille traitées par heure, un record pour le Groupe
- Traitement des aciers épais, type E8, jusqu’à 40 mm
- Compaction plus puissante, donc densité largement améliorée
- Pollution sonore réduite, meilleure sécurité, meilleure ergonomie
« Ce n’est pas juste une grosse machine. C’est un outil qui nous permet de faire mieux, plus vite et dans de meilleures conditions. »
Une nouvelle manière de travailler
Pendant des années, ce sont les cisailles mobiles qui se déplaçaient en agence.
Mais les temps changent : nouvelles normes, sécurité, encombrement, contraintes routières… le modèle atteignait ses limites.
« Aujourd’hui, c’est la matière qui va vers la machine, pas l’inverse. Ça change tout : plus de visibilité, plus de planification, plus de sérénité pour les équipes. »
Les agences du nord Bretagne ne sont plus saturées par des stocks volumineux et parfois difficiles à sécuriser.
Les enlèvements sont pilotés grâce à un planning optimisé avec les chauffeurs TRAX.
Et surtout, le stock prêt à partir n’est qu’à quelques kilomètres du port de Saint-Malo, ce qui simplifie grandement les chargements maritimes.
Un savoir-faire transmis avec passion
La machine est aujourd’hui opérée par un collaborateur historique, véritable mémoire technique du Groupe.
« On a la chance d’avoir des personnes qui connaissent ces machines par cœur. Il forme la nouvelle génération, leur apprend à écouter la machine. C’est précieux, ce savoir-faire. »
Des effets visibles… immédiatement
Depuis la mise en service, les résultats sont clairs :
- Des flux mieux gérés
- Des stocks centralisés et sécurisés
- Plus de débordements dans les agences
- Une montée en qualité pour les expéditions vers les aciéries
- Une vision plus fiable des volumes et de la disponibilité matière
« Les aciéries veulent de la densité, de la régularité, de la visibilité. Cette cisaille nous permet d’être encore plus fiables, encore plus compétitifs. »
Un investissement cohérent avec la vision du Groupe
Cette installation n’est pas un coup isolé, mais une pièce d’un ensemble en mouvement.
« Nous restons en veille permanente sur les innovations qui réduisent notre impact carbone et améliorent l’efficacité de nos sites. Chaque fois que nous pouvons investir pour avancer dans ce sens, nous le faisons. »
Machines, process, outils, énergie : Miniac-Morvan est un exemple concret de cette dynamique.